• 空压机名称术语
  • 空压机造型指南
  • 螺轩压机的工作原理
  • 典型的空压机站配置
  • 空压机的维护保养
  • 空压机设备的安装
  • 压缩空气净化设备选配
  • 空压机配件说明
  • 主机大修服务
  • 技术改造服务
  • 应急维护服务
空压机名称术语
  空压机的全称是空气压缩机;一台根据双螺杆(也称阴阳转子)转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器,它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作,最终排出满足压力要求的压缩空气,此机器谓螺杆式空气压缩机。

  空压机的工作压力
  压力单位的表示形式很多,这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;
  工作压力,国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力;
  常用的工作压力单位为: bar 或 Mpa , 1 bar = 0.1 Mpa ;
  一般性,用户通常把压力单位称为 :Kg (公斤), 1 bar = 1 Kg 。

  空压机的容积流量
  容积流量,国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态的量。
  容积流量单位为: m3/min (立方 / 分钟)或 L/ min (升 / 分钟), 1m3 (立方) = 1000L (升);
  一般性,常用的流量单位为: m3/min (立方 / 分钟);
  容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

  空压机的功率
  一般性,空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率;
  功率的单位为: KW (千瓦)或 HP (匹 / 马力), 1KW ≈ 1.333HP 。



空压机造型指南
 
  当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上 1-2 bar 的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在 1-2 bar 之间适当考虑压力余量)。当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。   因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。   容积流量的选型:   在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以 1.2 (即放大 20% 余量);   新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型;   向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;   空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;   合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。   功率与工作压力、容积流量三者之间的关系   在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台 22KW 的空压机,在制造时确定工作压力为 7bar ,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为 3.8 m3/min ;当确定工作压力为 8bar 时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为 3.6 m3/min ;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。   功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。   因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。   

螺轩压机的工作原理
  螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮 ( 或轴器 ) 传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中的油分离出来,最后得到洁净的压缩空气。
双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。

  压缩机主机工作原理

  螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中的一种,空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧 , 完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此,双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。   双螺杆空压机的工作流程
  空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用,绝大部份的油介质被分离下来,然后进入油气精分离器进行二次分离,得到含油量很少的压缩空气,当空气被压缩到规定的压力值时,最小压力阀开启,排出压缩空气到冷却器进行冷却,最后送入使用系统。



典型的空压机站配置
  ① 螺杆空压机   ② 储气罐   ③ 前过滤器   ④ 干燥器   ⑤ 后过滤器   ⑥ 精过滤器

  配置说明

  两台或多台空压机合用一套后处理设备时,可根据实际用气量来选配后处理设备的规格,如果其中一台空压机仅作为备用机而不同时使用,则按最大使用流量值来选配后处理设备。
  如上图所示的典型空压机站配置,适用行业最多,当压缩空气输出进入储气罐后,先经过( V 级)前过滤器再进入干燥器去除压缩空气中的水分,然后再通过( A 级)后过滤器时,压缩空气的品质达:含尘粒径 ≤1um 、含油量 ≤0.1ppm 。如果再配装( B 级)精过滤器,压缩空气的品质可达:含尘粒径 ≤0.01um 、含油量 ≤0.01ppm 。

  某些对空气质量要求不高的行业,如:矿山开矿、电厂煤炭输送、黑色金属铸造等一般动力用气的用户,只需加配储气罐即可。 但在一些食品、医药、精密电子、特别喷涂等对空气质量要求很高的行业可根据实际情况加配 C 和 D 级过滤器。


空压机的维护保养
  为了使空压机能够正常可靠地运行 , 保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划 , 执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。  

  注意:   A .按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。   B .压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。 新购置的空压机首次运行 500 小时须更换新油,以后按正常换油周期每 2000 小时更换一次,年运行不足 2000 小时的机器应每年更换一次 。   C .油过滤器在第一次开机运行 300-500 小时必须更换,第二次在使用 1500 小时更换,以后则按正常时间每 2000 小时更换。   D . 维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内 。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。   E .在机器每运行 2000 小时左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整(参见机器内部标签图) , 直至皮带张紧且弹簧起作用为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。   F .每次换油时,须同时更换油过滤器。   G . 请采用本公司原装配件 , 否则由此引起的机器事故 , 本公司不负任何责任 。   清洁冷却器   空压机每运行 2000h 左右,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。装回原位。 切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。   排放冷凝水   空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,如:   --- 造成压缩机主机润滑不良;   --- 油气分离效果变差 , 油气分离器压差变大;   --- 引起机件锈蚀。   因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。   冷凝水的排放方法:   应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。   ① 拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。   ② 缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。   ③ 拧上球阀前螺堵。   安全阀:   安全阀在整机出厂前已调定,我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整,则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行,否则对因此而引起的一切后果,本公司概不负责。   维护工作建议:   对一般用户,我们提供一些压缩机维护建议,用户可参考实行。   ① 每周:   a. 检查机组有无异常声响和泄漏;   b. 检查仪表读数是否正确;   c. 检查温度显示是否显示正常。   ② 每月:   a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;   b. 排放冷凝水。   ③ 每三个月:   a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘;   b. 加注润滑油于电动机轴承上;   c. 检查软管有无老化、破裂现象;   d. 检查电器元件,清洁电控箱。   压缩机补油(见图)   在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油面低于最低油位,应及时补充润滑油,方法是:   ① 停机等内压释放完毕 ( 确认系统无压力 ) ,拉下电源总开关。   ② 打开油气分离罐上的加油口,补充适量的冷却润滑油。   ③ 本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。   



空压机设备的安装
  安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置,配管后立即使用,根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果,却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。   1. 须宽阔采光良好的场所,以利操作与检修;   2. 空气之相对湿度宜低,灰尘少,空气清净且通风良好;   3. 环境温度须低于 40 ℃ ,因环境温度越高,则压缩机之输出空气量愈少;   4. 如果工厂环境较差,灰尘多,须加装前置过滤设备;   5. 预留通路,具备条件者可装设天车,以利维修保养;   6. 预留保养空间,压缩机与墙之间至少须应有 70 公分以上距离;   7. 压缩机离顶端空间距离至少一米以上;   8. 对风冷机组,建议安装导风管将冷却热风导出室外   9 .对水冷机组,冷却水供水压力应为 0.2-0.6MPa ,进出口均应装阀门;如果冷却水可能有杂物,应加装过滤器。
  对冷却水的水质要求如下:   冷却水应接近中性,即氢离子浓度 PH 值应在 6.5-9.5 之间;   有机物质和悬浮机械杂质均小于 25 毫克 / 升,含油量少于 5 毫克 / 升;   暂时硬度小于或等于 10o(硬度 1o 相当于 1 升水中含有 10 毫克 CaO 或 7.19 毫克 MgO )。
  配管,基础及冷却系统注意事项
  1 、空气管路之配管注意事项   主管路配管时,管路须有 1°~2° 之倾斜度,以利管路中的冷凝水排出。   配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之 5% ,故配管时最好选用较大的管径。   支线管路必须从主管路的顶端接出,避免主管路中的凝结水下流至工作机器中,压缩机空气出口管路最好应有单向阀。   几台压缩机串联安装,应在主管路末端加装球阀或自动排水阀,以利于冷凝水排放。   主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有混流情况发生,导致大的压力损失,也影响管路的使用寿命。   压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施,理想之配管应是压缩机 + 气水分离器 + 储气罐 + 前过滤器 + 干燥机 + 后过滤器 + 精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机,可减轻干燥机或过滤器之负荷。   若系统之空气用量很大且时间很短,瞬时用气量很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用 ( 其容量应大于或等于最大瞬时气量的 20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数,减少控制元件动作次数,对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下,可选择容量为排气量 20% 的储气罐。   系统压力在 1.5MPa 以下的压缩空气,其输送管内之流速须在 15m/sec 以下,以避免过大的压力降。   管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。   理想的配管是主管线环绕整个厂房,如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门,以便检修切断之用。   2 、基础 基础应建立在硬质的地坪上,在安装前须将基础平面整水平,以避免压缩机产生震动而引起噪音。 压缩机如安装在楼上,须做好防振处理,以防止振动传至楼下,或产生共振,对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。   3 .冷却系统   当您选用风冷式压缩机时,要考虑其通风环境。不得将压缩机安放在高温设备附近,以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。   当使用条件限制压缩机安装在较小的密闭空间内时,须加装抽、 排风设备,以便空气流通循环,其抽、排风设备的能力须大于压缩机冷却风扇的排风量,而且抽风口位置要适合压缩机热排风出口位置。
压缩空气净化设备选配
  简单地说,压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备,也称压缩空气后处理设备。   空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份;压缩空气的应用领域很广,当应用工艺对压缩空气品质有要求时,就必须配置压缩空气净化设备;因此,应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。   常用的净化设备是:储气罐、干燥器(冷冻式和吸附式)、过滤器等三种。   1 、储气罐   1.1. 储气罐的型号表示,例如: C-0.3/8   “C” 表示储气罐;   “0.3” 表示容积为 0.3 m3 (立方);   “8” 表示最高承受工作压力为 8 bar 。

  1.2. 储气罐的作用:   a. 储存压缩空气;   b. 缓冲压力 , 因压缩机排出空气的压力有一定波动 , 加装储气罐后,能使用气端的压缩空气压力更稳定。   c. 预除水 , 空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴 , 这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部,储气罐底部有一个排污阀,可通过手动或自动排出。
  1.3. 储气罐的选配:   选配储气罐压力应与空压机的工作压力一致 , 容积大小约为空压机容积流量的 1/5-1/10 ;环境条件允许的话可选择大容积的储气罐,有助于储存更多压缩空气和更好地预除水。   2 、干燥器   干燥器又分为:冷冻式、吸附式(也称无热再生式)、微加热式和组合式等几种;常用的是冷冻式干燥器。
  2.1. 冷冻式干燥器的型号表示,例如: DA-55   “DA” 表示冷冻式干燥器;   “55” 表示处理流量(净化流量)为 5.5 m3/min (立方 / 分钟);
  2.2. 冷冻式干燥器的作用:   因压缩空气中含有 100% 相对湿度水份,随着其在管道的冷却,水份将析出,从而给用气设备带来许多弊端。冷冻式干燥器就是利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度 (2-10 ℃ ) ,从而将其中所含的水蒸汽冷凝成液滴 , 由排水器排出机外的干燥设备。
  2.3. 冷冻式干燥器规格的选配 :   选配处理量与空压机的容积流量相接近,工作压力和空压机的工作压力相当即可。 在一些对压缩空气品质要求较高的行业(时),不适宜选配冷冻式干燥器,必须选配吸附式干燥器或组合式干燥器。
  3 、吸附式、微加热式和组合式干燥器的作用和选配 3.1. 吸附式干燥器是引用变压吸附原理,采用双塔罐结构,塔罐内装有若干量的干燥剂(氧化铝),当压缩空气进入塔罐内与干燥剂接触时,利用变压吸附原理干燥压缩空气 , 露点温度可达到 -40℃ 以下。
  3.2. 吸附式干燥器的规格选配与冷冻式干燥器的规格选配相适。   4 、apd说明   4.1. 技术特征:   a.最大工作压力:1.6Mbar   b.分水效率:≥99%   c.最高使用温度:66℃   4.2. 过滤器的作用   压缩空气中除含有水份外,还有油份、粉尘和各种异味成份,用物理方法过滤除去这些压缩空气污染物的设备叫过滤器。   a. 过滤气体含尘粒径 : 在规定实验条件下过滤器能通过的固体颗粒的最大直径,用 um (微米)表示 ;   b. 过滤气体含油量 :   单位体积的压缩空气中所含的油(包括油滴、悬浮粒子、油蒸气)的质量,换算到绝对压力 1bar 、温度 20 ℃ 和相对湿度 65% 标准大气条件下的值。压缩空气通过过滤后残余的含油量用 ppm 表示, 1ppm≈1.2 mg/ m3 (毫克 / 立方);   4.3. 过滤器的选配   选配过滤器必须按过滤精度等级顺序逐级增加,不能跳过前面的过滤等级而直接选配后面的过滤等级,例如:必须先装 V 级(前过滤),才能再装 A 级(后过滤),然后 B 级(精过滤器)、 C 级(除味活性碳过滤)、 D 级(除菌过滤),依此顺序;   过滤器流量的选配与空压机容积流量相当即可;也可以参照下表的压力修正系数选配:   在 7bar 以外的压力下使用时,将空压机的容积流量除以表中的修正系数
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